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直升机复合材料桨叶损伤及性能分析

刘杰 侯学勤 王占彬

刘杰, 侯学勤, 王占彬. 直升机复合材料桨叶损伤及性能分析[J]. 材料开发与应用, 2013, 28(4): 65-69. doi: 10.19515/j.cnki.1003-1545.2013.04.014
引用本文: 刘杰, 侯学勤, 王占彬. 直升机复合材料桨叶损伤及性能分析[J]. 材料开发与应用, 2013, 28(4): 65-69. doi: 10.19515/j.cnki.1003-1545.2013.04.014
LIU Jie, HOU Xue-qin, WANG Zhan-bin. Damage and Performance Analysis of Composite Helicopter Rotor Blades[J]. Development and Application of Materials, 2013, 28(4): 65-69. doi: 10.19515/j.cnki.1003-1545.2013.04.014
Citation: LIU Jie, HOU Xue-qin, WANG Zhan-bin. Damage and Performance Analysis of Composite Helicopter Rotor Blades[J]. Development and Application of Materials, 2013, 28(4): 65-69. doi: 10.19515/j.cnki.1003-1545.2013.04.014

直升机复合材料桨叶损伤及性能分析

doi: 10.19515/j.cnki.1003-1545.2013.04.014
详细信息
    作者简介:

    刘杰,1985年生,男,硕士,助理工程师,主要从事复合材料的生产与研制。Email:dnaliujie@126.com。

  • 中图分类号: V257

Damage and Performance Analysis of Composite Helicopter Rotor Blades

  • 摘要: 采用宏观观察、无损检测、内部缺陷观察、桨叶内部聚氨酯泡沫芯材力学性能测试和红外光谱分析等方法,研究了扭转疲劳试验桨叶和地面试车桨叶的损伤情况及损伤原因,结果表明,桨叶内部原始孔隙的存在未对桨叶的承载能力造成严重影响,扭转疲劳试验桨叶的裂纹为疲劳裂纹,是疲劳循环周次超过桨叶的疲劳寿命所致;试车桨叶桨根位置的泡沫裂纹和力学性能偏低是泡沫中异氰酸酯含量较多造成的。

     

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出版历程
  • 收稿日期:  2013-03-19
  • 网络出版日期:  2024-03-22

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